一、日常清潔：保持設備衛生與功能正常

1. 機身與傳送帶清潔
   • 操作頻率：每日生產結束后進行。
   • 方法：
     • 使用軟毛刷或無塵布清除機身表面標簽碎屑、膠水殘留及灰塵。
     • 傳送帶需用中性清潔劑（如稀釋的洗潔精）擦拭，避免使用強酸或強堿溶劑，防止腐蝕。
     • 清潔后用干布擦干，防止水分滲入電機或軸承。
2. 貼標頭與傳感器清潔
   • 貼標頭：用酒精棉簽擦拭出標口、剝標板及壓標輪，去除膠水殘留，防止標簽粘連或出標不暢。
   • 傳感器（如光電開關、光纖傳感器）：
     • 用壓縮空氣吹除灰塵，避免遮擋導致誤檢測。
     • 每月用棉簽蘸取少量酒精輕擦鏡頭，確保信號傳輸準確。
3. 標簽路徑清理
   • 檢查標簽輸送通道（如導紙板、張緊輪）是否有標簽斷裂或膠水堆積，及時清理以防止卡標。

二、機械部件潤滑：減少磨損，保障運行順暢

1. 傳動部件潤滑
   • 潤滑點：傳送帶軸承、齒輪箱、鏈條、絲桿。
   • 潤滑周期：
     • 軸承：每月加注一次耐高溫潤滑脂（如鋰基脂）。
     • 齒輪箱：每3個月更換一次工業齒輪油（如ISO VG 320）。
     • 鏈條：每周用毛刷涂抹少量鏈條專用潤滑油，避免過度潤滑導致吸附灰塵。
2. 關鍵部位檢查
   • 檢查同步帶張緊度，過松會導致打滑，過緊會加速磨損，需調整至適中狀態。
   • 檢查壓標輪、剝標板是否磨損，磨損嚴重時需更換（通常每6-12個月更換一次）。

三、電氣系統維護：確保信號穩定與安全

1. 接線與插頭檢查
   • 每月檢查電源線、信號線是否破損或松動，重點檢查電機、傳感器及PLC接口。
   • 使用絕緣電阻測試儀檢測線路絕緣性能，防止短路或漏電。
2. PLC與控制面板維護
   • 保持控制柜通風良好，定期清理散熱風扇灰塵，防止過熱導致PLC死機。
   • 備份PLC程序，避免因誤操作或故障導致數據丟失。
   • 檢查觸摸屏或按鈕是否靈敏，如有卡滯需清潔或更換。
3. 電機與驅動器檢查
   • 每季度檢查步進電機或伺服電機運行噪音，異常時需檢測軸承或編碼器。
   • 驅動器參數需與電機匹配，避免過載運行。

四、貼標精度校準：保障產品質量

1. 標簽位置校準
   • 校準周期：每批次標簽更換后或每月一次。
   • 方法：
     • 使用標準測試瓶（直徑、高度一致）進行試貼標。
     • 通過控制面板調整標簽前后、上下位置參數，確保標簽居中且無歪斜。
     • 檢查壓標輪壓力，過大會壓壞標簽，過小會導致粘貼不牢。
2. 出標速度匹配
   • 根據酒瓶輸送速度調整貼標頭出標頻率，避免標簽拉伸或重疊。
   • 使用編碼器檢測酒瓶位置，確保貼標時機準確。
3. 膠水系統維護（如使用濕膠貼標）
   • 每日清潔膠水桶及膠泵，防止膠水凝固堵塞管道。
   • 定期檢查膠水溫度（通常控制在20-30℃），溫度過低會影響流動性。

五、安全操作與防護：避免事故與損傷

1. 緊急停止功能測試
   • 每周測試緊急停止按鈕是否靈敏，確保在突發情況下能立即停機。
2. 防護裝置檢查
   • 檢查安全光柵、防護門是否完好，防止操作人員誤觸危險區域。
3. 操作規范培訓
   • 定期對操作人員進行安全培訓，禁止在設備運行時調整機械部件或清潔貼標頭。

六、易損件定期更換：預防突發故障

七、長期停用保養：防止設備閑置損壞

1. 清潔與干燥
   • 停用前清潔設備，涂抹防銹油于金屬部件表面。
   • 將設備放置于干燥通風環境，避免潮濕導致電路板腐蝕。
2. 定期運轉
   • 每月空載運行設備10-15分鐘，防止機械部件卡死或潤滑脂凝固。
3. 電池維護（如設備含備用電池）
   • 每3個月檢查電池電壓，低于額定值時更換，防止數據丟失。